Производство тротуарной плитки

Компания “Строитель” занимается производством и реализацией тротуарной плитки, изготовленной по самым современным технологиям, в том числе с помощью вибропрессования.

В основе этой технологии лежит изготовление бетонной продукции с помощью выброуплотнения смеси с постоянным пригрузом пуансона, который задает форму. Формование изделий происходит на стационарных вибропрессах.

Для вибрационного прессования характерно применение полусухих строительных смесей с уменьшенным водоцементным показателем (В/Ц). Снижение этого показателя позволяет изготавливать строительный элемент высокой прочности при сниженном содержании цемента М-400. Методом полусухого вибрационного прессования можно получать изделия с довольно высокой морозостойкостью и низкой водопоглотительной способностью. Изделия, которые были созданы с помощью вибропресса, обладают точностью заданной формы и стабильностью главных эксплуатационных характеристик.

Формующая часть вибрационнаго пресса – это пуансон с матрицей.

На поверхности пуансона есть рисунок, отпечатываемый на лицевую поверхность изделия. Матрица нужна для формирования стенок тротуарной плитки. Сменные поддоны отвечают за формование изделий и их транспортировку на участок сушки.

С помощью вибропрессования можно изготавливать тротуарную плитку, бордюрный камень, различные водоотливы и многие другие строительные элементы, включая камни для стен и перегородок.

Рассмотрим в качестве примера технологию производства тротуарной плитки с помощью классического рычажного вибропресса. Процесс можно условно разделить на три этапа:

• Приготовление бетонной смеси. Для этого потребуется бетономешалка, как и при литье тротуарной плитки. Однослойным изделиям хватит одного смесителя, двухслойным – два. После приготовления смесь подаётся в матрицу вибропресса.
• Формование. Матрица придавливает поддон к виброплощадке, опускается пуансон после загрузки смеси и начинается вибрация площадки, с помощью которой достигается уплотнение материала. После матрица с пуансоном поднимаются вверх, и на площадке остается поддон с отформованными элементами. Затем поддон подается на участок сушки.
• Сушка. Поддоны с сырыми изделиями должны подвергнуться специальной обработке, которая производится с помощью водяного пара. Но если есть свободные площади, то этап твердения может происходить в условиях цеха.