Сварка материалов — это процесс получения неразъемного соединения нескольких элементов в единую систему путем пластического деформирования, создающего прочное межатомное сцепление материалов этих элементов.
Сварка как технологический процесс разделяется на несколько видов, которые, в свою очередь, подразделяются на классы. Контактная сварка (по ГОСТ) относится к термомеханическому классу сварки, где соединение заготовок выполняется за счет тепловой энергии и внешнего давления. Источником тепла при этом служит переменный электрический ток.
Контактная сварка основана на принципе пропускания электрического тока через соединяемые заготовки, при максимальном сближении друг с другом с последующим обжатием и образованием сварного соединения.
Содержание
Основные виды контактной сварки
По технологическим признакам контактная сварка подразделяется на несколько основных видов:
- стыковая. Электрический ток пропускается через стыки соединяемых деталей.
- Шовная (роликовая). Электроды в виде роликов прокатываются по деталям, соединяя их плотным сплошным швом.
- точечная.
Точечная сварка
При точечной сварке соединяемые элементы (чаще всего листовые) соединяются внахлест и зажимаются при помощи медных электродов, передающих электрический ток и усилие сжатия на локальные участки. Площадь участков сварки ограничена размерами торцов электродов. Торцы электродов выполнены в форме усеченного конуса.
Электрический ток, проходящий между электродами через соединяемые детали, выполняет их местный нагрев, выделяя большое количество тепла. С помощью внешнего усилия, передаваемое через электроды, осуществляется осадка материалов. В итоге получается сварное соединение в форме пятна (точки) размером в несколько миллиметров.
Электроды при контактной сварке характеризуются повышенным износом и выделением вредных веществ вследствие воздействия высоких температур, поэтому обычно электроды изнутри охлаждаются проточной водой.
Устройства для контактной сварки
Оборудование для контактной сварки бывает подвижным, стационарным и подвесным (сварочные клещи). Основные компоненты устройства:
- силовой сварочный трансформатор;
- привод сжатия устройства;
- привод зажатия соединяемых элементов;
- привод осадки соединяемых элементов.
Основные преимущества электроконтактной сварки перед другими видами:
- высокая степень автоматизации;
- повышенная производительность;
- оптимальное сочетание качества, надежности и простоты выполнения сварных соединений.
В различных отраслях производства используются все виды электроконтактной сварки, особенно при серийном выпуске однотипных изделий. Но самое широкое применение электроконтактная сварка нашла в автомобильной промышленности.
45 + = 54