Сварка материалов

Сварка материалов — это процесс получения неразъемного соединения нескольких элементов в единую систему путем пластического деформирования, создающего прочное межатомное сцепление материалов этих элементов.

Сварка как технологический процесс разделяется на несколько видов, которые, в свою очередь, подразделяются на классы. Контактная сварка (по ГОСТ) относится к термомеханическому классу сварки, где соединение заготовок выполняется за счет тепловой энергии и внешнего давления. Источником тепла при этом служит переменный электрический ток.

Контактная сварка основана на принципе пропускания электрического тока через соединяемые заготовки, при максимальном сближении друг с другом с последующим обжатием и образованием сварного соединения.

Основные виды контактной сварки

По технологическим признакам контактная сварка подразделяется на несколько основных видов:

• стыковая. Электрический ток пропускается через стыки соединяемых деталей.
• Шовная (роликовая). Электроды в виде роликов прокатываются по деталям, соединяя их плотным сплошным швом.
• точечная.

Точечная сварка

При точечной сварке соединяемые элементы (чаще всего листовые) соединяются внахлест и зажимаются при помощи медных электродов, передающих электрический ток и усилие сжатия на локальные участки. Площадь участков сварки ограничена размерами торцов электродов. Торцы электродов выполнены в форме усеченного конуса.

Электрический ток, проходящий между электродами через соединяемые детали, выполняет их местный нагрев, выделяя большое количество тепла. С помощью внешнего усилия, передаваемое через электроды, осуществляется осадка материалов. В итоге получается сварное соединение в форме пятна (точки) размером в несколько миллиметров.

Электроды при контактной сварке характеризуются повышенным износом и выделением вредных веществ вследствие воздействия высоких температур, поэтому обычно электроды изнутри охлаждаются проточной водой.

Устройства для контактной сварки

Оборудование для контактной сварки бывает подвижным, стационарным и подвесным (сварочные клещи). Основные компоненты устройства:

• силовой сварочный трансформатор;
• привод сжатия устройства;
• привод зажатия соединяемых элементов;
• привод осадки соединяемых элементов.

Основные преимущества электроконтактной сварки перед другими видами:

• высокая степень автоматизации;
• повышенная производительность;
• оптимальное сочетание качества, надежности и простоты выполнения сварных соединений.

В различных отраслях производства используются все виды электроконтактной сварки, особенно при серийном выпуске однотипных изделий. Но самое широкое применение электроконтактная сварка нашла в автомобильной промышленности.