Деревянные лестницы на второй этаж обычно комплектуются криволинейными элементами. Поручни криволинейной формы с тетивами придают лестнице неповторимый вид. Гнутые элементы трудно создать в домашних условиях к тому же их изготовление потребует особого терпения. Столетиями мастера по обработке дерева использовали в столярном производстве разные деревянные гнутые детали, достигая при том больших успехов.
Изготовление криволинейных деталей лестницы
Сегодня существует множество методов производства деревянных гнутых изделий.
Содержание
Первый метод
— самый простой. Это вырезание деталей лестницы на заказ из куска древесины по заданному контуру шаблона. Недостатки: материал с прямыми волокнами будет раскалываться вдоль волокон непосредственно в местах изгибов, в результате чего снижается прочность всего изделия. Вырезание требует большего расхода материала.
Второй метод
— это размягчение деревянных изделий при пропаривании или кипячении материала в металлической форме. Деревянную заготовку кладут в ёмкость, которая наполнена кипятком, потом выдерживают в ней определенное время, держа при этом воду в кипящем состоянии. Далее в месте изгиба образуется механическое напряжение, и конструкции придается нужная форма. Если изделие высушивается, то изгиб остается таким же. Изогнутые волокна древесины будут иметь необходимую форму.
Третий метод
— наклеивание на брус тоненьких полосок древесины в местах, соответствующих выпуклым частям. Приклеивание многих слоев с их механической обработкой придает деревянному элементу самые разнообразные формы. Такой метод является наиболее трудоёмким.
Современные технологии дают возможность создавать клееные деревянные конструкции, которые могут иметь разнообразную длину и форму. Данные конструкции состоят из двух или нескольких слоев пиломатериалов, они склеиваются между собою так, что все слои волокон становятся параллельными.
Для производства ДКК используют древесину ели или сосны. Когда требуется получить текстуру из дерева дорогой породы, то применяют фанерование или шпонирование. Пиломатериалы максимально большой толщины при создании ДКК применяют для формирования криволинейных и прямолинейных участков. Для создания других частей толщина заготовок обычно не превышает полутора радиусов изгиба.
Сушка материала — важнейший момент при изготовлении ДКК. Чтобы предотвратить внутренние напряжения, нужно подбирать склеенные слои одинаковой влажности, разница влажности может составлять до пяти процентов. Лестницы, созданные из ДКК, физико-механическими и эстетическими свойствами не уступают конструкциям, которые созданы из цельной древесины.
