Возведение пожароопасного объекта – это сложный технологический процесс, в ходе которого следует соблюдать все предписания СНиПа. Огнеупорный материал для печей позволяет гарантировать отсутствие самопроизвольного возгорания в процессе эксплуатации. Выбрать цемент, глину, песок и другие жаропрочные материалы для печей можно из ассортимента, предлагаемого специализированными магазинами. Однако нужно вооружиться знаниями и самостоятельно проводить грамотный выбор. Все строительные материалы для печей должны соответствовать нормам действующего ГОСТа. Особенно это касается выбора материалов для кладки печей, растворов, замазок, формирующих элементов. О том, какие материалы для печей используются в настоящее время чаще всего, можно узнать в этой статье.
Содержание
Какой песок подойдет для кладки печей?
Природный песок, который получается в результате разрушения горных пород, чаще всего применяют в качестве мелкого заполнителя для приготовления бетона и строительного раствора. Размер зерен такого песка составляет 0,15-0,5 мм. В зависимости от зернового состава песок для печи можно разделить на четыре вида: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.
Каждый вид определяется путем просеивания через стандартный набор сит с разными размерами и формами отверстий. Сита с квадратными отверстиями имеют размеры 0,14, 0,315, 0,63 и 1,25 мм, ас круглыми — 2,5, 5 и 10 мм. В результате проведенного просеивания определяется модуль крупности песка.
Для приготовления растворных смесей можно использовать все четыре типа песка, а для бетонных смесей применяют все, кроме очень мелкого песка.
Совет мастера. Содержание зерен, которые проходят через сито № 0,14, не должно превышать 10% по массе в песке, используемом для бетона. Для строительного раствора это содержание не должно быть больше 20%. Максимально допустимый размер зерен песка в растворных смесях, предназначенных для каменной кладки, должен составлять не более 5 мм.
В растворных смесях используется горный песок для кладки печей с размером зерен до 1 мм, имеющих угловатую форму и шероховатую поверхность частиц.
Благодаря такому строению частиц обеспечивается максимальное сцепление между пленкой глины и отдельными песчинками. Это значительно увеличивает прочность швов кирпичной кладки, объем которых при усыхании остается практически неизменным, а кладка становится более плотной.
Какой песок для кладки печей подойдет для других работ, зависит от плотности и удельного веса бетона. Речной песок не рекомендуется применять в растворах для кладки печей, так как из-за округлой и гладкой формы его зерен невозможно получить тонкие швы.
Добавляя в растворы для кладки печей песок, необходимо следить, чтобы он был чистым, без каких-либо примесей, так как частицы ила, извести, земли и других загрязняющих веществ оказывают негативное воздействие на вяжущие свойства раствора. Поэтому загрязненный песок необходимо сначала промыть и очистить, просеяв через сито или металлическую сетку с отверстиями размером 1-1,5 мм, а затем добавлять в раствор.
Какая глина нужна для кладки печей: красная или шамотная?
Обычная красная глина для печей является основным связывающим материалом, который применяется при изготовлении раствора для кладки уличной печи. О том, какая глина для печей предпочтительна, и как правильно подобрать этот материал, читайте далее.
Прочность и качество кладки во многом зависят от пластичности, усушки, максимальной температуры плавления или спекания. Какую глину для кладки печи выбрать, зависит от такого параметра, как жирность, а её можно приблизительно вычислить по объемной массе и количеству примесей песка. Если масса глины составляет 1300-1400 кг/м3, то она считается жирной, при массе 1450-1500 кг/м3 — средней. Следует учитывать, что чем меньше жирность глины, тем больше в ней примесей песка. Однородную глину используют для изготовления огнеупорных изделий.
При добавлении воды глина для печи значительно увеличивается в объеме, образуя смесь, похожую на пластичное тесто. При высушивании и обжиге ее объем заметно сокращается. Пластичность материала зависит от количества примесей, величины частиц глиняного вещества, водопоглощения и многих других факторов. В результате усушки глина, характеризующаяся средней пластичностью, сокращается в объеме примерно на 7%.
Обыкновенную глину для кладки печей не рекомендуется использовать для приготовления растворов для оштукатуривания, так как при влажной погоде, а также при температуре ниже 0 °С она может вспучиться и увеличиться в объеме, а кирпичная кладка станет менее плотной и прочной.
При возведении печей глину можно применять в виде растворов. Для этого больше всего подходит тугоплавкая и огнеупорная глина. Красную глину используют для создания растворов, предназначенных для возведения массивов печей из обычного глиняного кирпича. Для устройства стен топливников, сводов печей и каналов для дымовых газов, возводимых из тугоплавкого кирпича, рекомендуется готовить растворы из тугоплавких глин с добавлением песка. Кладку огнеупорного шамотного кирпича следует осуществлять на растворе из огнеупорной глины, добавляя в него вместо песка измельченный шамот в пропорции 1:1.
Жаростойкий огнеупорный цемент для кладки печей
Цемент для печи представляет собой гидравлическое (затвердевающее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, которое производят путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. Среди цементов, используемых для замешивания строительных растворов и бетонных смесей, выделяют портландцемент, безусадочный и расширяющийся, глиноземистый цемент и другие виды. В печных работах применяется в основном портландцемент или огнеупорный цемент для печи, который получают в результате тонкого помола клинкера, производимого путем обжига до спекания смеси известняка и глины.
Марка цемента определяется различной механической прочностью (кгс/см2) при его затвердевании: 300, 400, 500, 600.
Согласно ГОСТ 23464-79, цементы делятся на высокопрочные (марки 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марки 300 и 400) и низкомарочные (ниже 300). Марка зависит от тонкости помола.
По сравнению с такими вяжущими веществами, как известь и глина, цементы имеют способность быстро схватываться.
В печном деле цемент для кладки печей используется при кладке фундаментов и оснований под печи, а также оголовков дымовых труб. Жаростойкий цемент для печей применяется не в чистом виде, а в простых и сложных растворах.
Другие жаростойкие материалы для строительства печи из кирпича
Существуют и другие материалы для кирпичной печи, без которых технологический процесс был бы невозможен. Это кирпич и бетон, вода и известь, асбест и различные добавки.
Известь. Строительная известь – это материал для печи из кирпича, входит в состав многих строительных растворов и бетонных смесей. По условиям затвердевания она делится на гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде, и воздушную, которая становится твердой только на воздухе. Производят глину путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах.
В результате обжига образуется негашеная известь. Ее гашение происходит при поливании водой. Таким образом, она как бы кипит, распадаясь на мелкие части, и значительно увеличивается в объеме.
Негашеная известь по продолжительности гашения бывает быстрогасящаяся (не более 8 минут), среднегасящаяся (не более 25 минут) и медленногасящаяся (более 25 минут).
Гидравлическая строительная известь используется для получения бетонов низких марок и производства некоторых вяжущих веществ.
Воздушная строительная известь чаще всего применяется при изготовлении растворов для надземной кладки.
В печном деле она подходит для растворов, предназначенных для кладки фундаментов под печи и коренные дымовые трубы.
Вода. Вода, которая используется для приготовления бетонной смеси и строительного раствора, должна быть без примесей, так как они препятствуют нормальному схватыванию и затвердеванию вяжущего материала. Поэтому для этих целей больше всего подходит обычная питьевая или дождевая вода. Категорически запрещено использовать воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, а также сточные воды. Эти материалы для строительства печи доступны повсеместно, необходимо лишь следить за предельно допустимой жесткостью воды.
Не рекомендуется для приготовления растворов, предназначенных для кладки печей, использовать жесткую воду.
Асбест. Асбест представляет собой несгораемый теплоизоляционный материал, который в основном используется для защиты деревянных элементов от воздействия высоких температур. Уникальность этого жаростойкого материала для печи заключается в способности выдерживать длительный нагрев до 450-500 °С без заметной потери прочности.
Благодаря небольшому коэффициенту теплопроводности асбест нашел широкое применение в печном деле.
В продаже асбест можно найти в виде листов, картона, ткани, а также шнура.
В качестве теплоизоляционных материалов для некоторых видов многофункциональных печных конструкций могут использоваться листы асбофанеры и строительный войлок.
Перед тем как переходить непосредственно к укладке строительного войлока, его необходимо вымочить в глиняном растворе. Это обеспечит его несгораемость. С помощью войлока можно осуществлять изоляцию деревянных элементов, располагающихся в непосредственной близости от разогревающихся частей печей, особенно когда уличные печи пристроены к дому или другим постройкам.
Следует учитывать, что войлок, как правило, не горит, а тлеет, издавая при этом неприятный резкий запах. Толь и рубероид используются в основном с целью гидроизоляции печных фундаментов. Различие состоит лишь в том, что толь укладывают на дегтевых, а рубероид — на битумных мастиках.
Асбестоцементные трубы применяются для внутренней облицовки дымовых каналов, а также для монтажа приставных дымовых труб.
Преимуществом асбестоцементных труб является устойчивость к внешнему воздействию влаги, они не ржавеют, поэтому и не нуждаются в окрашивании в течение всего срока службы.
Стойкость асбестоцемента к воздействию отрицательных температур объясняется его низким водопоглощением.
Трубы прослужат не одно десятилетие, если дополнить их специальными устройствами, предупреждающими попадание в них воды.
По сравнению с кирпичными трубами асбестоцементные дымовые трубы обладают рядом преимуществ. Они достаточно прочные, легкие, без швов, просты в устройстве. Такие насадные трубы идеально подходят для летних печных конструкций.
Единственным недостатком асбестоцементных труб является их низкая ударопрочность.
Совет мастера. Вместо асбестоцементных труб можно использовать гончарные, или керамические, трубы. Они производятся из лучших сортов глины с последующим обжигом и глазуровкой изнутри.
Диаметр керамических труб составляет 170-220 мм, а их длина может варьироваться от 350 до 700 мм.
